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對輥式制砂機的優勢

發布時間:2022-4-28 9:34:50 瀏覽 212次

       在任何時候,礦山的開采是離不開破碎機的,當前的破碎機種類多樣,但是在使用過程中的粉塵和噪音都比較大。社會在進步,人們文化與科技也在進步,同時人們的技術也在日益精湛,我國通過多年來的研究,對于對輥破碎機的研究與設計也是不斷進步,目前應遠銷海外。據統計,目前我國每年生產的各類型號的對輥破碎機近萬臺,市場上對該設備的需求量逐年上升,那么,使用雙輥破破碎物料有哪些優勢呢?

    對輥式破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間,進行擠壓破碎,

    成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時,對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,使輥子間隙增大,過硬或不可破碎物落下,從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙,改變間隙,即可控制產品較大排料粒度,對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

一、對輥破碎機用途

  本對輥破碎機(對滾機)適用于細碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、礦山、化工等各種中等硬度以下,抗壓強度不大于 300MPa (兆帕)得物料。該機具有結構簡單,電耗低,生產能力大等特點。

  二、對輥式破碎機工作原理:

 1 .該對輥破碎機(對滾機)主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輥輪分別以鍵固定在兩轉軸上,軸兩端各有一組軸承支撐,固定輪用螺栓固定在機架上,活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒。活動輪是用來調節間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時,活動輥輪可以橫向移動,從而不至于損壞設備。

  2 .對輥破碎機(對滾機)出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置,楔形裝置的頂端裝有調整螺栓,當調整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的,當增加墊片時兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。

  3 .對輥破碎機(對滾機)驅動機構是由兩個電動機,通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時,物料從進料口通過輥輪,經碾壓面破碎,破碎后的成品從底架下面排出。

  4 .為了安全,傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。

三、軸承的轉速

對輥式破碎機中的軸承有著其自身范圍的轉速,而軸承本身也有著自己的極限轉速,由尺寸類型和結構的特性相關。如果軸承超過自身的轉速就會出現軸承溫度的升高,潤滑劑干枯,嚴重的還能導致軸承卡死現象。四)對輥破碎機的試運轉:

機器安裝完畢后,正式投入生產前,必須進行試運轉。

1.對輥破碎機空運轉試驗:

  機器在使用現場,須進行不少 2 小時連續空轉試驗、運轉時軸承溫升不得超過 30 。C ,較高溫升不得大于 40 ° C ,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和輥等部分轉動應平穩,無不正常的噪聲,兩輥間不是碰撞。

2. 對輥破碎機負荷試驗:

  對滾機在空運轉試驗達到良好的基礎上,方能進行負荷運轉試驗,負荷試驗時間不得少于連續運轉 8 小時。

  測定對滾機實際出料粒度及產量是否符合要求,并保證軸承溫長不得超過 35 ° C 破碎機工作平穩,不應有較劇烈的振動,各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好,無滲漏現象。

  運轉時如發現產量或粒度不符合要求時,可利用活動裝置后端調整螺栓來調整 , 如發現運轉時電流波動不穩定 , 則應檢查一下進料粒度是否符合要求 , 負荷試驗正常后即可投入生產使用。


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